板式换热器维修百科

换热站规划规范

发布日期:2023-04-19 20:50:54 作者: 江南体育

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  换热站规划规范换热站规划规范换热站规划规范资料仅供参考文件编号:2022年4月换热站规划规范版别号: A修正号: 1页次:1.0 审阅:同意: 发布日期: 标 准 号: CJ/T 191-2004 ◆ 发布日期: 2004 年 3 月 25 日 ◆ 施行日期: 2004 年 8 月 1 日 ◆ 发布单位:中华人民共和国建造部 ◆ 出版单位:我国方案出版社   前语 本规范为初次制定的行业规范。 本规范首要对板式换热机组的整机提出需求操控的技能参数和质量目标,关于板式换热器的规范,应依照 GB/T16409 《板式换热器的规范》履行,本规范不再做特别规矩。 依照本规范出产制作的板式换热机组契合《城市热力网规划规范》对热力站的规矩。 本规范由建造部规范定额研讨所提出。 本规范由建造部乡镇建造规范技能归口单位建造部城市建造研讨院归口。 本规范起草单位:我国市政工程华北规划研讨院 建造部城市建造研讨院 大连九贺热交换设备公司 兰州石鲁尔热力工程有限公司 APV 我国有限公司 天津市换热配备总厂 清华同方人环工程公司 北京硕人科技有限公司 丹佛斯公司 1 规模 本规范适用于集中供热、空调及日子热水等换热体系中运用的板式换热机组。 本规范规矩了板式换热机组的类型编制办法、根本参数系列、技能要求、实验办法和检 验规矩、标志、包装、运送、储存和设备运用要求。 2 规范性引证文件 下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。但凡注日期的引证文件,其随后一切的修正单(不包括订正的内容)或修订版均不适用于本规范,但是,鼓舞根据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件,其最新版别适用于本规范。 1. GB/T700 《碳素钢结构》 2. GB707 《槽钢》 3. GB/T985 《气焊、手艺电弧焊及气体维护焊焊缝坡口的根本型式与尺度》 4. GB2887 《核算站场规划条件》 5. GB3096 《城市区域环境噪声规范》 6. GB/T5117 《碳钢焊条》 7. GB7251 《低压成套开关设备》 8. GB/T8163 《流体运送用无缝钢管》 9. GB/T9112 《钢制法兰类型》 10. GB9787 《角钢》 11. GB/T12236 《通用阀门 钢制旋启式止回阀》 12. GB/T12237 《通用阀门 法兰和对焊衔接钢制球阀》 13. GB/T12238 《通用阀门 法兰和对夹衔接蝶阀》 14. GB/T12233 《通用阀门 法兰衔接钢制截止阀和升降式止回阀》 15. GB/T12243 《安全阀绷簧直接荷载式安全阀》 16. GB12459 《三通、变径管》 17. GB1276 《额外电压 35kV 及以下铜铝芯塑料绝缘电力电缆》 18. GB/T12712 《蒸汽供热体系凝结水收回及蒸汽疏水阀技能管理要求》 19. GB/T16409 《板式换热器》 20. GB/T13384 《包装》 21. GB49421 《电气设备维护等级》 22. GB50054 《低压配电规划规范》 23. GB50174 《电子核算机房规划》 24. GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》 25. JB/T81 《法兰》 26. JB/T87 《垫片》 27. SY/T 0510 《钢制对焊管件》 28. JB/T81 《 Y2 系列三相异步电动机制作规范》 29. JB/T87 《管道式离心泵产品 质量分等》 3 界说 本规范选用下列界说。板式换热机组: Plate Heat Exchanger Unit 由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、外表及操控体系等组成的智能型换热设备。一次侧 Primary Circuit Side 指热量或冷量的供给侧。二次侧 Secondary Circuit Side 指热量或冷量的接纳侧。汽—水换热机组 Steam-Water Heat Exchanger Unit 一次侧介质为蒸汽的板式换热机组。水—水换热机组 Water-Water Heat Exchanger Unit 一次侧介质为水的板式换热机组。 4 类型编制类型组成及意义 4.1.1 类型中第 1 、 2 位表明板式换热机组:用“板式换热器”和“机组”的头两个字“板机”的汉语拼音大写字头 BJ 表明。 4.1.2 第 3 位表明二次侧运用规模:日子热水体系——“ S ”:空调体系——“ K ”;一般采暖体系——“ C ”;地板辐射采暖体系——“ F ”; 4.1.3 第 4 位表明热负荷; 4.1.4 第 5 位表明一次热媒的介质:高温热水——“ R ”;蒸汽——“ Z ”;冷水——“ L ”; 4.1.5 第 6 位表明一、二次侧规划压力; 4.1.6 第 7 位表明操控等级,按[表 1]分为两级。 [表 1] 板式换热机组的操控等级 等级 操控功用 Ⅰ 温度操控 + 水泵变频 + 热量计量 Ⅱ 温度操控 + 水泵变频 + 热量计量 + 通讯功用 示例:类型编制示例: 热负荷,用于热水采暖体系,一次侧规划压力,二次侧规划压力,一次热媒的介质为高温热水,具有温度操控、水泵变频、热量计量、通讯功用的板式换热机组表明为:Ⅱ 5 根本参数板式换热机组的额外热负荷应契合[表 2] 的规矩。 [表 2 ]板式换热机组的额外热负荷 额外热负荷( MW )板式换热机组的规划温度和压力应契合[表 3 ]的规矩 [表 3 ]板式换热机组的规划温度和压力

  项目 温度(℃) 压力( Mpa ) 供水 回水 蒸汽 ≤ 350 -- ≤高温热水 ≤ 200 -- ≤空调低温水 ≥ 0 -- ≤一般热水采暖 95 70 ≤日子热水 60 -- ≤空调热水 65 55 ≤空调冷水 7 12 ≤地板辐射采暖 45 35 ≤6 一般要求板式换热器的规划、制作查验与查验应契合法令 GB/T16409 的规矩。 6.1.1 板式换热器的面积按公式( 1 )核算 式中: F —板式换热器的理论核算面积( m2 ); Qn —规划热负荷( kW ); K —传热系数( W/m2 ·℃); Δ T —换热器的均匀温差(℃)。 6.1.2 板式换热器的换热宜选用逆流换热工艺体系。 6.1.3 板式换热器的规划压力取一次侧或二次侧的最高作业压力。 6.1.4 板式换热器的规划温度取一次侧或二次侧的最高作业温度。 6.1.5 计板式换热器板片的原料应根据工艺所运用的水质选取。 6.1.6 单台板式换热器的板片数,不宜大于 150 片。 6.1.7 板式换热器的垫片宜选用非粘结式橡胶垫片。 6.1.8 单一工况下,换热机组中板式换热器不得超越 2 台并联作业,换热机组内不该设置务用板式换热器。循环水泵的制作应契合 JB/T53058 的规矩。 6.2.1 循环水泵的流量按公式( 2 )核算: 式中: G —循环水泵流量( t/h ) T1 —循环水回水温度(℃); T2 —循环水供水温度(℃); Qn —规划热负荷( KW ); Cp —循环水的均匀比热( KJ/kg )。 6.2.2 循环水泵扬程按公式( 3 )核算: H0 = H1 + H2 + H3 ( 3 ) 式中: H0 —循环水泵的扬程( KPa ) H1 —热力站内部阻力丢掉(含换热机组、过滤器、管道)( KPa ) H2 —二级网侧最晦气环路的阻力( KPa ) H3 —最晦气用户内部体系阻力( KPa ) 6.2.3 板式换热机组的额外循环流量小于或等于 200t/h 时,应选用一台循环水泵,额外循环流量大于 200t/h 时,宜选用二台循环水泵并联作业,换热机组内的循环水泵不该设置备用泵。 6.2.4 循环水泵所配电机的规划、制作、测验、查验应条件 JB/ 的规矩,并应满意下列要求: 1. 电机应为规范三相鼠笼异步电机,并能与变频器配套作业; 2. 电机的额外电压为( 300 ± 10% ) V ,电源频率为( 50 ± 2 ) HZ ; 3. 电机转矩应能满意水泵在调速规模内的转矩要求; 4. 电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流; 5. 电机应有密封的接线盒,接线端子应衔接每个绕组的结尾,并维护接地,用铜导线使接线端子和电机构成闭合回路。 6.2.5 循环水泵所变频器的规划、制作、测验和查验应满意下列要求: 1. 变频器应选用晶体模块型,用于三相鼠笼异步电机的无级调速,变频器应适合于电机和负载要求; 2. 每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中心电路、递变单元、操控和电子监测体系、操作面板; 3. 箱体应具有必定的机械强度和紧密的结构。防护规范为 IP40 。箱内弱电及强电体系应独立设置; 4. 变频器一切强电元件应进行机械和电气强度的规划,使其能随大于 20KA 的冲击电流。 5. 变频器的额外值如下。 1 )电源电压:( 380 ± 10% ) V ; 2 )电源频率:( 50 ± 2 ) HZ ; 3 )功率因数:≈; 4 )频率操控规模:( 0 ~ 50 ) HZ ; 5 )频率精度: % ; 6 )过载才能: 150% ,最小 60s ; 7 )操控办法:正弦波 PWM 操控。 6. 台变频器的操控系数应具有调理上升的时刻和下降时刻的线性功用,上升和下降时刻应独自可调。 7. 应经进程序设定跳动频率,应设置动力电缆的接线端子板,电缆接线悉数为压接。操控电缆端子板应设置防松件,并用格栅分隔不同电压等级的端子。电缆端子应有相序符号、接线编号。一切设备应正确接地,接地端子应有满意的尺度衔接接地体系。 8. 变频器应有下列维护功用: 1 )过载维护; 2 ) 过电压维护; 3 )瞬间停电维护; 4 )输出短路维护; 5 )欠电压维护; 6 )接地毛病维护; 7 )过电流维护; 8 ) 内部温升维护; 9 )欠相维护。 9. 在毛病状况下,应维护电路并报警,水泵和变频器应中止作业。 10. 变频器应具有模拟量及数字量的输入输出( I/O )信号,一切模拟量信号应为( 4 ~ 20 ) mA 及( 1 ~ 5 ) V ,变频器应契合电磁兼容的规矩。 11. 操作面板应有下列功用: 1 )变频器的起动、中止; 2 ) 变频器参数的设定操控; 3 )显现设定点和参数; 4 )显现毛病并报警; 5 )应在变频器前的面板上设文字阐明。板式换热机组应选用补水泵变频自动补水。补水泵电机、变频器的制作规范和技能条件应契合本规范 6.2.4 、的规矩。 6.3.1 补水泵的流量应为循环水泵的流量的 4% 。 6.3.2 补水泵的扬程按公式( 4 )确认: H = Hb + Hx + Hy - h + h0 ( 4 ) 式中: H —补水泵的扬程( KPa ); Hb —体系补水点的压力( KPa ); Hx —泵的吸入管路阻力( KPa ); Hy —泵的出水管路阻力( KPa ); h —补给水箱最低水位高出体系补水点所发生的静压( KPa ); h0 —核算殷实量,( 30 ~ 50 ) KPa 。 6.3.3 换热机组内的补水泵宜设置一台,并不该设置备用泵,且补水泵应满意补给水水温的要求。阀门及其它管路附件要求。 6.4.1 换热机组与外界管道接口处运用的关断阀应选用球阀,球阀的制作应契合 GB12237 的规矩。 6.4.2 水泵的进出口宜选用蝶阀,蝶阀的制作应契合 GB/T12238 的规矩。 6.4.3 机组内的循环水泵出口应设置止回阀,止回阀的制作应契合国家现行规范。 6.4.4 在循环水泵的出口管上,应设置安全阀,安全阀的制作应契合 GB/T12243 的规矩。安全阀的管径应为机组回水管管径的 1/4 。安全阀应按规划要求确认敞开压力和回座压力。 6.4.5 在换热机组的最低点应设置泄水阀,泄水阀宜选用球阀,泄水阀的管径不得小于 DN20 。 6.4.6 换热机组内的法兰应与管道同心,并应确保螺栓自在收支,法兰螺栓孔应跨中安置,法兰的制作应契合国家现行规范。 6.4.7 在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器,并契合下列规矩。 1. 过滤器应能除掉大于或等于 2.0mm 的微粒,滤网应运用不锈钢,并带有龙骨; 2. 过滤器应按介质流向设备,其排污口应朝向便于检修的方位。防腐与保温 6.5.1 换热机组内的管道及基座的外外表,均刷涂底漆二道和面漆一道。 6.5.2 保温应契合下列要求; 1. 汽——水换热机组和用于制冷的水——水换热机组,板式换热器和管道应进行保温。 2. 汽——水换热机组保温后的外外表温度不得大于 50 ℃3. 板式换热器的保温外护层应为可拆御式的结构。操控和丈量设备 6.6.1 板式换热机组体系其操控和丈量设备的根本要求为: 1. 板式换热机组操控由具有测控功用的操控器、电控柜、传感器、履行机构及通讯体系组成。操控器经过与其相连的传感器和履行机构完结对换热器和其它现场设备的数据收集和操控功用; 2. 传感器和履行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器、压力变送器、差压变送器、流量计、热量表、液位变送器、电动调理阀、变频器和电磁阀等。 图 6.6.1   6.6.1 .1 I 型换热机组应契合下列要求: 1. 监控参数应包括: 1 )室外温度; 2 )一、二次侧的供、回水温度; 3 )一、二次侧的供、回水压力; 4 )蒸汽的压力、温度; 5 )凝结水的温度; 6 )一次侧热量、蒸汽流量; 7 )二次侧供水流量; 8 )补水流量、补水水箱水位; 9 )循环水泵和补水泵的启停及作业状况等。 2. 履行机构应包括一次侧的电动调理阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等; 3. 温度操控应满意: 1 )用于采暖的机组应由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水均匀温度操控一次侧电动调理阀;其它机组应由二次侧供水温度操控一次侧电动调理阀; 2 )二次侧的供水温度或供、回水均匀温度折操控精度为± 2 ℃3 )用于采暖的机组可直接手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水均匀温度来操控一次侧的电动调理阀;可直接手动设定值勤采暖的作业方式;可根据一次侧的回水温度来辅佐调理一次侧的电动调理阀。 4. 压力操控应满意下列要求: 1 )应按二次侧设的压力或供、回水压差,来操控二次侧循环水泵的作业频率,取压点的方位应在机组的供、回水管上或在体系的最晦气用户的供、回水管上; 2 )应按设定的补水压力,来操控补水泵的作业频率; 3 )二次侧应设有电磁阀,当体系超越设定压力时电磁阀敞开泄水; 5. 可直接设定二次侧循环水泵的作业频率。 6.6.1 .2 Ⅱ型换热机组应契合下列要求: 1. 应契合 6.6.1 .1 的要求; 2. 机组操控器可在自动和被迫办法下与监控中心进行数据通信,通讯协议应为规范的; 3. 操控器应具有显现操作功用,并可对参数、报警设置等进行现场修正和设定。 6.6.21. 操控柜应契合 GB7251 和 BG49421 的规矩; 2. 应选用冷弯型钢部分焊接拼装的构架,构架零件及专用配套零件均应由型钢制成; 3. 柜内的设备件与构架间运用滚花螺钉衔接,整柜应构成完好的接地维护电路; 4. 柜体防护等级不得低于 IP40 ; 5. 绝缘电压不小于 1000V ; 6. 防尘应选用正压电扇和过滤层; 7. 进出线应选用下进下出,柜门上装备的电气丈量外表(电压、电流表),精度等级不该低于级。应装备起 / 停、自动 / 手动、信号目标等设备。 6.6.3 传感器和履行机构 6.6.3 .1 电动调理阀应契合下列要求: 1. 宜选用具有线形或对数流量特性的阀门: 2. 水阀门的口径应按公式( 5 )、( 6 )核算流转才能选取;蒸汽阀门的口径应按制作厂家供给的图表或程序核算选取。阀门应满意操控目标对阀门操控比率的要求,操控比率不该低于 30 ,不能满意时应选用多阀并联。 ( 5 ) ( 6 ) 式中: R —操控比率; Kv —所需阀门流转才能( t/h ); Q —阀门规划流量( t/h ); Δ P —阀门规划压降( Bar ); Kvs —体系最大流量时阀门流转才能( t/h ); Kvt —体系最小流量时阀门流转才能( t/h ); 3. 应按体系的介质类型、温度和压力等级选定阀体资料,满意作业和安全要求; 4. 阀门的最大关闭压力应高于所操控环路或许呈现的最大压差值,不然应设置差压操控器; 5. 电动调理阀在调理进程中阀权度应不低于 30% ,且不该呈现气蚀现象,阀权度按公式( 7 )核算: ( 7 ) 式中: H —阀权度; Δ p —阀门全开时压降( Bar ); Δ ps —换热机组体系压降( Bar ); 6. 以蒸汽为介质的电动调理阀应具有断电自动关闭功用; 7.阀门阀体选用灰铸铁,阀体应选用球墨铸铁或铸钢。 6.6.3 .2 温度计和压力表应契合下列要求: 1. 设备方位应能反映实在丈量值,且易于读取。 2. 应按被测参数的丈量差错要求和量程规模确认,最高丈量值不该超越规划量程的 70% 。 6.6.3 .3 温度传感器或变送器应契合下列要求: 1. 温度丈量规模应满意被测参数要求,最大差错不得大于 2 ℃ 2. 温度传感器部分时刻常数关于室外温度不该大于 10 分钟,关于作业介质不该大于 40s 。 6.6.3 .4 流量计和热量表应契合下列要求: 1. 计量精度应不低于 2 级,水体系宜选用超声波热量表和电磁流量计,蒸汽体系宜选用孔板和涡街流量计。 2. 应有断电自动坚持数据功用。 6.6.3 .5 电缆应契合下列要求: 1. 机组电缆敷设应选用桥架和穿管,信号线 的规矩。机组全体拼装要求 6.7.1 机组规划应契合下列要求: 1. 设备和管路的安置,要做到外形漂亮、管道接口流通、阻力丢掉小、检修便利、便于操作和观测; 2. 机组的底座和支撑结构应有满意的强度和稳定性;板式换热器的两边应留出修理空间; 3. 循环水泵的出口,应避开板式换热器,设置一个带阀门的旁通管道,管径同水泵出口管径; 4. 循环水泵电机功率大于或等于的体系,应在循环水泵的进口和出口设置一个带止回阀的旁通管,管径同循环水泵的出口管径; 5. 循环水泵的进出口应设置软接头,循环水泵的底座应有减振设备; 6. 一次侧介质为蒸汽时,其介质在管道内的流速应小于 50m /s 。 一次侧介质为热水时,其介质在管道内的流速应小于 2m /s ; 二次侧介质在管道内的流速应小于 2.5m /s 。 7. 在水 - 水换热机组中,一次侧的调理阀宜设置在回水管上,热量表和流量计宜设置在供水管上; 8. 在汽——水换热机组中,一次侧的蒸汽管上应装设电动(气动)调理阀的流量计,电动调理阀的前后应设置阀门,并应设置带阀门的旁通管道; 9. 二次侧的流量计,宜设备在二次侧供水管上; 10. 在汽 - 水换热机组中,应设置能接连排水的疏水阀,疏水阀的选型应契合 GB/T12712 的要求; 11. 换热机组管路及设备的压力降一次侧不得超越 100KPa ,二次侧不得超越 120KPa ; 12. 定压补水点宜设置在二次侧回水管循环水泵进口处; 13. 换热机组动作业的噪声应契合 GB3096 的要求; 14. 换热机组应设置固定的吊点缀。 6.7.2 机组资料及焊接资料应契合下列要求: 1. 管道与设备、阀门的衔接选用法兰衔接,其他部分的衔接均选用焊接衔接, DN ≤ 50mm 的二次侧管道也可选用螺纹衔接。 2. 机组焊接的焊缝坡口型式与尺度应契合 GB/T985 的规矩;管道的焊接应契合 GB50236 的规矩;焊接资料应契合 GB/T5117 的规矩。 3. 机组内的弯管宜选用曲折半径等于的热推弯管,异径管、焊制三通的制作应契合 GB12459 的规矩。 4. 采温暖空调管道的法兰垫片应运用石棉橡胶垫片,日子热水管道宜运用聚四氟乙烯垫片。 5. 机组管路附件包括法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等,所选用的资料及焊接资料,有必要具有质量证明书。机组管路附件选用的资料应契合[表 4] 的规矩。 [表 4] 机组管路附件的资料要求 资料称号 类型 规范 钢板 Q235-A, Q235-AF GB/T700 钢管 10 °或 20 °优质碳素钢 GB/T8163 法兰 Q235-A JB/T81 法兰垫片 石棉橡胶 JB/T87 三通、变径管 10 °或 20 °优质碳素钢 GB2459 槽钢 Q235-A, Q235-AF GB707 角钢 Q235-A, Q235-AF GB9787 6. 若选用其它资料加工制作时,其资料的机械功用和防腐蚀功用不该低于本规范对资料的要求。 7 技能要求外观 7.1.1 感换热机组外表的漆膜应均匀、平坦,无气泡、龟裂和脱落等缺点,检测柜内应枯燥、清洁、无杂物。 1. 底座外形尺度差错应小于 5 ‰,设备定位中心距差错应小于 2 ‰,设备设备螺栓孔与中心线mm ,管道的水平差错和笔直差错应小于 10mm 。 2. 设备法兰时,法兰密封面与接收中心线平面笔直度差错不该大于法兰外径的 1% ,且不大于 3mm 。 7.1.2 汽、水流向、接收符号及机组标志牌完好、正确。板式换热机组在规划压力下,体系不得损坏或渗漏。板式换热器的压力降,一次侧不得大于 30KPa ,二次侧不得大于 50KPa 。板式换热器的传热系数应大于 300W/cm2 。换热机组的水泵应进行作业实验。 7.5.1 水泵的电源线衔接应正确,水泵作业时应无杂音和其它反常现象。 7.5.2 水泵作业时轴承的温升无反常。操控体系应进行整机测验。 7.6.1 操控体系应满意下列环境要求: 1. 作业温度:( 0 ~ 40 )℃; 2. 储存温度:( -20 ~ 70 )℃; 3. 相对湿度(作业或储存):( 5 ~ 95 ) % 。 7.6.2 操控体系应有参数丈量功用。应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行检测,对泵的状况进行丈量,并完结相应物理量的上下限比较,数据过滤等。 7.6.3 操控体系应有数据存储功用。应能按设定的时刻距离收集和存储被测参数,储存的历史数据在掉电后不该丢掉。 7.6.4 操控体系应有自我确诊、自康复功用。操控器通电后应自动对关键部位进行自检,在作业进程中呈现反常后,应能自行康复到反常的状况。 7.6.5 操控体系应有日历、时钟功用。 7.6.6 操控体系有必要具有显现、现场操作功用,在现场就能经过操作键盘进行功用选取、对参数现场设定、设置报警等。 7.6.7 操控体系应有操控调理功用。操控器应能对热力站和其它现场进程设备进行自动操控和调理,满意对热力站的优化操控功用。 7.6.8 操控体系的报警功用应契合下列要求。 1. 操控器应支撑数据报警和毛病报警; 2. 毛病和报警记载应自动保存,掉电不该丢掉; 3. 发生报警时,操控显现屏上应有报警显现和在操控柜内有声或光报警,一同操控器应能自动将报警信息上传至监控中心。 7.6.9 操控体系应有通讯功用。操控器应在自动或被迫办法下与监控中心进行数据通信。当发生毛病反常时,操控器应能自动将毛病状况上传至监控中心,监控中心也能直接对操控器宣布指令。 8 实验办法外观查看选用目测和尺度丈量查看,查看成果契合本规范的要求。整机强度实验 8.2.1 换热机组的整机强度实验介质宜选用水,关于运用奥氏体不锈钢板片制作的换热器,其水中的 CI 离子含量应小于 25ppm 。强度实验按热、冷侧独自进行,补水管线随冷侧进行水压实验。 8.2.2 实验压力应为规划压力的倍。 8.2.3 实验的环境温度及实验水的温度不该低于 5 ℃8.2.4 换热器及管道应充溢水,待空气排空后,方可关闭放气阀。 8.2.5 充溢水后先查看体系有无渗漏,无渗漏时对体系缓慢升压,当压力升到实验压力的 50% 时,坚持 10 分钟,再次查看体系有无渗漏,无渗漏时将体系压力升至实验压力,并坚持 10 分钟,然后降至规划压力,并坚持 30 分钟后带压进行查看应契合本规范条的要求。 8.2.6 强度实验不合格时应进行返修,返修后应重新做强度实验。 8.2.7 强度实验合格后,应及时排空换热机组内的积水。 8.2.8 每次强度实验应有记载,并存档。板式换热器的压力降实验按 GB/T16409 附录 B 的要求履行。板式换热器的传热系数实验,在机组出厂前以板式换热器的热工功用检测陈述为机组热工功用实验合格的根据。机组出厂后,在用户实践作业的体系中,以规划参数为根据来实验机组的热工功用是否合格。水泵作业实验 8.5.1 体系作业实验选用常温水。 8.5.2 将板式换热器放置在测验台上,并接通水、电,按规划最大流量作业 30 分钟。 8.5.3 查看水泵,契合本规范的要求。操控体系整机实验。 8.6.11. 从操控器面板上对电磁阀和电动调理阀进行敞开、调理及关闭; 2. 温度压力等参数在操控器的面板上读数与现场表是否共同; 3. 参数反常时,是否在操控器的面板上显现报警,一同伴有声响或光报警现象; 4. 操控器是否显现当时时刻,并有密码维护。 9 查验规矩产品查验分为出厂查验和型式查验,查验项目应契合[表 5] 的规矩。 [表 5] 出厂查验和型式查验项目 序号 查验项目 型式查验 出产查验 技能要求条款 实验办法条款 1 外观查验 √ √ 2 整机强度实验 √ √ 3 压力降实验 √ √ 4 传热系数实验 √ 5 水泵作业实验 √ √ 6 操控体系实验 √ √ 注: √ 表明查验出厂查验应逐台进行,并出具查验合格陈述。型式查验 凡有下列状况之一者,应进行型式查验。 1. 新产品批量投产前; 2. 产品在规划、工艺、资料上有较大改动,或许对机组的热工功用和阻力发生较大影响时; 3. 停产满一年再次出产时; 4. 质量监督部分提出要求时。 9.3.1 型式查验的抽样应在出产查验的合格品中,每年随机抽取不少于 1 台,且不同规范产品不少于 1 台;查验进程中,如发现任何一项目标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则该批产品为不合格。 10 标志、包装、运送和储存标志 10.1.1 板式换热机组应在显着的方位设置明晰、结实的金属资料类型标牌。其内容应包括: 1. 制作厂称号和商标; 2. 产品称号、类型及规范; 3. 规划热负荷( MW ); 4. 规划温度(℃); 5. 规划压力( MPa ); 6. 一、二次侧机组压力降( KPa ); 7. 一、二次侧流量( m3/h ); 8. 一、二次侧接收符号; 9. 毛重( kg ); 10. 充水后总重( kg ); 11. 额外电压( V ); 12. 出厂编号; 13. 出产日期。包装 10.2.1 板式换热机组和附件、备件、技能文件(包括运用阐明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品体系图、电气原理图及接线图、产品质量阐明书等)一同结实包装,紧固于箱内。包装箱应契合 GB/T13384 的有关规矩。 1. 全体发货包装:机组的底座应固定结实,各管端口均需求加设支撑。 2. 散件发货包装;铲除机组内的残余物,一切管端口需用钢板、木材、纤维板等盖板关闭,管线上的阀门处于敞开状况,管线上的泄水口(包括温度计、压力表和各种传感器的接口)均运用橡胶和塑料塞堵堵死,法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采纳涂油防锈办法。 10.2.2 包装箱外面应标明 1. 收货单位地址及称号; 2. 产品称号及类型; 3. 外形尺度( m ); 4. 总质量( kg ); 5. 制作厂名及地址; 6. 包装日期; 7. 注意事项及符号:如“向上”,“防潮”等。 10.2.3 运用阐明书内容应包括: 1. 制作厂和商标; 2. 作业原理和结构; 3. 技能参数、分量、外形尺度及外衔接口尺度; 4. 运用介质和温度; 5. 首要零部件的原料; 6. 设备、运用、维护及保养阐明,常见毛病及扫除办法; 7. 对作业管理人员的要求。 10.2.4 合格证内容应包括: 1. 制作厂和商标; 2. 产品型工作规范; 3. 履行规范编号; 4. 板式换热器、水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明; 5. 出厂查验陈述; 6. 产品编号、合格证号、查验日期、查验员符号。产品及其部件在运送进程中,应避免剧烈轰动,避免日晒、雨淋及化学物品的腐蚀。产品及其部件应储存在通风枯燥、无易焚烧、无腐蚀性物质的仓库内,暂时寄存运用防雨存贮盖严。 --返 回--

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