每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管顺次衔接成排，固定于支架上。热量经过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。
一般，热流体（A流体）由上部引进，而冷流体（B流体）则由下部引进。套管中外管的两头与内管用焊接或法兰衔接。内管与U形肘管多用法兰衔接，便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有用长度取4～7米。这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。
浮头式换热器浮头端结构由圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成。钩圈式浮头的具体结构见下图所示。
长处：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管胀大时，互不束缚，不会发生温差应力。管制可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
缺陷：结构较杂乱，用材量大，造价高。浮头盖与起浮管板之间若密封不严，发生内漏，构成两种介质的混合。
这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉溺在容器内的液体中。
缺陷：容器内液体湍动程度低，管外换热系数小.为进步传热系数，容器内可设备搅拌器。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的抱负设备。它是由具有必定波纹形状的一系列金属片叠装而成的一种新式高效换热器。
板式换热器的结构原理：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按必定距离，四周经过垫片密封，并用结构和压紧螺旋堆叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔构成了流体的分配管和聚集管，一起又合理地将冷热流体分隔，使其别离在每块板片两边的流道中活动，经过板片进行热交换。
由挡板、补偿圈和放热嘴构成的换热器。当流体为高温换热时，因为壳体与管制因温度相差太大，引起不同的热胀大率，补偿圈便是为了消除这种热应力。
是一种更为高效、紧凑、轻盈的换热器。曩昔因为制形本钱较高，仅用于宇航、电子、原子能等少量部分。现已逐步用于石油化工及其他工业部分。
板翅式换热器的结构方式许多，但根本元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，参加波纹状或其他形状的金属翅片，将两边面封死，即成为一个换热根本元件。
在容器外壁设备夹套制成，夹套与容器之间构成的空间作为加热介质或冷却介质的通路。但其加热面受容器壁面约束，传热系数也不高。为进步传热系数且使容器内液体受热均匀，可在容器内设备搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它添加湍动的办法，以进步夹套一侧的给热系数。
U形管式换热器是将换热管弯成U形,两头固定在同一管板上。因为壳体和换热管分隔,换热管制能够自在弹性,不会因为介质的温差而发生温差应力。U形管换热器只要一块管板,没有浮头,结构比较简略。管制能够自在的抽出和装入,便利清洗,具有浮头式换热器的长处,但因为换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后能够替换外,其它管子损坏只能堵管。一起,它与固定管板式换热器比较,因为换热管受曲折半径的约束它的管制中心部分存在空地,流体很简略走短路,影响了传热作用。
1、U 形换热管的管制能够自在起浮，无须考虑温差应力，可用于大温差场合；
6、因为换热管是U 形的，管内清洗困难，故管内介质宜是清洁且不易结垢的物料。
长处：结构简略，只要一个管板，密封面少，运转牢靠，造价低；管制能够抽出，管间清洗便利。
缺陷：管内清洗比较困难；因为管子需求有必定的曲折半径，故管板的使用率较低；管制最内层管距离大，壳程易短路；内层管子坏了只能阻塞而不能替换，因而作废率较高。
列管式换热器（tubular exchanger）是现在化工及酒精生产上使用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需原料 ，可别离选用一般碳钢、紫铜、或不锈钢制造。
在进行换热时，一种流体由封头的连接收处进入，在管活动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接收进入，从壳体上的另一接收处流出，这称为壳程列管式换热器。
螺旋板式是一种新式换热器，传热功率好，运转稳定性高，可多台一起作业。传热功率高，运转牢靠性强，阻力小。但螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运送和设备时应特别注意。
这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内活动,冷却水 从上方喷淋设备均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外换热系数较沉溺式增大许多.别的,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸腾亦带走一部分热量,可起到下降冷却水温度,增大传热推动力的作用.因而,和沉溺式比较,喷淋式换热器的传热作用大有改进。
热管是一种具有高导热功能的传热元件，它经过在全封闭真空管壳内工质的蒸腾与凝聚来传递热量，具有极高的导热性、杰出的等温性、冷热两边的传热面积可任意改动、可远距离传热、可操控温度等一系列长处。缺陷是抗氧化、耐高温功能较差。此缺陷能够经过在前部设备一套陶瓷换热器来予以处理，陶瓷换热器较好地处理了耐高温、耐腐蚀的难题。
现在已广泛使用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等职业中，作为废热收回和工艺过程中热能使用的节能设备，取得了明显的经济效益。
