当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。板式换热器一、板式换热器概述二、板式换热器工作原理及特点三、板式换热器传热机理四、板式换热器运行中常见故障和维护当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。一、板式换热器概述1)板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧密相连，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，常规使用的寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。2)板式换热器目前已大范围的应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门3)板式换热器的种类慢慢的变多，技术性能慢慢的变好，应用场景范围越来越广。板式换热器的种类：从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从钎焊式板式换热器、半焊接式、全焊接式发展到板壳式换从板片板片的形式上看：从对称型发展非对称型对称型发展到非对称型板片对称型发展非对称型。当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。从板片的流道上看：从对称流道对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道宽窄流道、对称流道宽窄流道宽宽流道。从板片波纹的深浅看：从波深为3~5mm的一般板发展到深为2~2.5mm的浅密波纹板。板式换热器的技术性能慢慢的变好工作时候的温度从可拆式的260发展到板壳式的1000。工作所承受的压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。传热系数从2000W/mk发展至12000W/mk。最大当量直径28mm。最大可拆式单板换热面积4.75m2。最大焊接式单板换热面积18m2。最小钎焊式单板换热面积0.006m2。最大可拆式单台换热面积2500m2。最大全焊式单台换热面积10000m2。最大接管尺寸500mm当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。板式换热器的工作原理：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。板式换热器主要特征：1、传热效率高:板式换热器的传热系数一般3000-6000/m2.K，是其他换热器3－5倍2、结构紧密相连:占地面积小，节省基建投资，单位体积有效换热面积最大，重量轻3、拆洗方便:一般当天可拆洗安装好4、能实现纯逆流换热充分的利用两种流体的温差，热回收率高达95％以上。处理微小温差的能力最强，用于低温余热利用，夏季空调换热时，是其他换热不能胜任的5、换热器不需要保温其散热损失＜1％BR型板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片起先热交换。当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。部分部件功能固定压紧板不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封5活动压紧板与固定压紧板配对使用，可在导杆上滑动，以便装拆检查维修6、7上下导杆承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓，滑动各板检查清洗使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动以便装拆检查维修、11夹紧螺栓、螺母压紧板片组，使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有最大和最小压紧尺寸，当压紧到最小尺寸时就要更换垫片10紧锁垫圈防止流体合成或泄露，并使之在不同板片间分配4换热板片提供介质流道和换热表面13框架地脚支撑换热器重量，使整个换热器组成一体16接口为流体提供进出口当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。板式换热器的设计特点:1、高效率节约能源：其换热系数在3000～4500kcal/m2Ch，比管壳式换热器的热效率高3~52、结构紧密相连：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随便什么时间都能打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、常规使用的寿命长：板式换热器采取不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。5、适应能力强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。板式换热器的应用场景范围板式换热器已大范围的应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。钢铁工业冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。板式换热器的优点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150oC，承受压差较小，处理量较小，一经发现板片结垢必须拆开清洗可拆式板式换热器当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。板式换热器的类型一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器2、蓄热式换热器3、流体连接间接式换热器4、非间接接触式换热器二、换热器按用途分为： 1、加热器 2、预热器 3、过热器 4、蒸发器 三、按换热器的结构可分为： 1、浮头式换热器 2、固定管版式换热器 形管板换热器4、板式换热器 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。工作原理 系统的温度控制通过气温补偿器和安装在一次网上的电动调节阀实现 气温补偿器根据室外温度与安装在二次网上的温度传感器给出脉冲信号，实 现无极调节 机组变频定压补水，超压安全阀泄水，保证二次网安全稳定 热水、采暖组合 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 板式换热器传热机理 板式换热器传热机理是根据热力学定律：“热量总是由高温物体自发地传向低温物 两种流体存在温度差,就必然有热量进 行传递”。在换热器设计中，板片按一定 的间隔通过橡胶垫片压紧组成通道，两种 存在温度差的流体在受迫对流传热过程中 通过角孔进入板片通道，在相邻通道中两 种不同流体形成逆流或顺流通过板片进行 热量的交换。换热板片被压成各种不同波 纹形式，以增加换热板片面积和刚性。合 理的波纹形式使得低雷诺数下流体就可以 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 必须的五个板式换热器选型参数： 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 传热速率方程 解决传热问题，都需要从总的传热速率方程出发，即： K--传热系数，A--传热面积，； --平均传热温差，。 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小必然的联系到换热器传热 难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数 平均温差,此时用算术平均温差代替对数平 均温差，介质在逆流情况和在并流情况下 的对数平均温差的计算方式是不同的。 逆流时：当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。总传热系数 总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。传热阻力主要是由传热板片材 料和厚度、污垢和流体本身等因素构成。 单位：W/m2.或kcal/h.m2.. 其中：k=总传热系数(W/m2.) 二次测的对流换热系数(W/m2.)当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 压力降 压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热 器的成本，但会损失泵的功率，增加运行 费用。正常的情况下，在水水换热情况下， 允许压力降一般在20-100KPa是可以解接受 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。总传热量的计算方式 热流量衡算式反映两流体在换热过程中气温变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kgK)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 当二次电子数最少为一个时，可代替初始电子的作用，继续不断从阴极发出电子形成不依赖外因的初始电子，由此产生自持放电。 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化
