ICS 71.120.30 存案号：56373-2017 DB22 J 75 吉 林 省 地 方 标 准 DB22/T 2669—2017 全焊接板式热交换器 All welded plate heat exchanger 2017 - 06 - 12 发布 2017 - 08 - 12 施行 吉林省质量技能监督局 发 布 DB22/T 2669—2017 前 言 本规范依照GB/T1.1—200 给出的规矩起草。 本规范由吉林省工业与信息化厅提出并归口。 本规范起草单位：国家热交换产品 量监督查验中心、四平市巨元瀚洋板式热交换器有限公司。 本规范首要起草人：刘凯、孙成军、詹福才、王乃晶、徐红伟。 I DB22/T 2669—2017 全焊接板式热交换器 1 规模 本规范规矩了全焊接板式热交换器的资料、规划、制作和查验。 本规范适用于规划压力不大于4.0 MPa，规划温度不大于350 ℃的全焊接板式热交换器。 本规范不包含反转壳体结构的焊接式板式热交换器。关于其他相似结构产品可参照履行。 2 规范性引证文件 下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件，仅所注日期的版别适用于本文 件。但凡不注日期的引证文件，其最新版别（包含一切的修正单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2054 镍及镍合金板 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 3531 低温压力容器用钢板 GB/T 13306 标牌 GB/T 14845 板式热交换器用钛板 GB 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分: 射线 承压设备无损检测 第5部分: 浸透检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺鉴定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 JB/T 4711 压力容器涂覆与运送包装 ASME VIII.1 压力容器制作规矩 ASME IX 焊接、钎焊和粘接鉴定 ASTM A240 压力容器用铬镍不锈钢板通用规范 3 术语和界说 下列术语和界说适用于本文件。 3.1 1 DB22/T 2669—2017 热侧 heat side 热量的供给侧。 3.2 冷侧 cold side 热量的接纳侧。 3.3 单板换热面积 plate area 单片板片的有用传热面积。 3.4 热交换器换热面积 heat transfer area 单台产品的换热面积。 3.5 流程 pass 介质向同一方向活动的一组流道。 3.6 流道 channel 相邻板片组成的介质活动通道。 3.7 当量直径 equivalent diameter 四倍的板间流转面积与湿润周边之比。 3.8 板距离 plate gap 相邻两板片间的均匀 离b，如图1所示。 3.9 波纹深度 chevron depth 板片波纹成形深度h，如图1所示。 图1 3.10 板片厚度 plate thickness 图样标示的板材规范规范厚度。 3.11 作业压力 working pressure 在正常作业状况下，热交换器任何一侧或许呈现的最高压力。 3.12 规划压力 design pressure 2 DB22/T 2669—2017 设定的热交换器两边顶部的最高压力，与相应的规划温度一同作为规划载荷条件,其值不得低于工 作压力。 3.13 规划温度 design temperature 热交换器在正常作业状况下，设定的元件金属温度(沿元件金属横截面的温度均匀值)，规划温度和 规划压力一同作为规划载荷条件。 3.14 板束 plate pack 结构中所含悉数板片的调集。 4 结构办法 由板片、板片对、隔板、板束、立柱、盖板、支座、法兰、接收、密封垫及螺栓衔接件等组成，如 图2所示表明一个典型的全焊接板式热交换器的组成。 3 DB22/T 2669—2017 图2 5 要求 5.1 资料 5.1.1 全焊接板式热交换器所用资料，应考虑热交换器的运用条件（如：规划温度、规划压力、介质 特性和操作特色等）、资料的焊接功能、加工功能及经济合理性。 5.1.2 全焊接板式热交换器首要零部件所用资料在无特别要求的状况下应契合表 1 的规矩。 表1 序号 首要零部件称号 资料商标（数字代号） 履行规范 1 板片（板 ） 06Cr19Ni10 GB/T 3280 022Cr19Ni10 GB/T 3280 06Cr17Ni12Mo2 GB/T 3280 022Cr17Ni12Mo2 GB/T 3280 06Cr18Ni11Ti GB/T 3280 022Cr23N 5Mo3N GB/T 3280 022Cr25Ni7 o4N GB/T 3280 015Cr21Ni26Mo5Cu2 GB/T 3280 06Cr25Ni20 GB/T 3280 S31254 ASTM A240 904L ASTM A 0 TA1-A GB/T 14845 N6 GB/T 2054 2 盖板 Q235-B GB/T 3274 Q245R GB 713 Q345R GB 713 16MnDR GB 3531 06Cr19Ni10 GB 24511 022Cr17Ni12Mo2 GB 24511 4 DB22/T 2669—2017 表1（续） 序号 首要零部件称号 资料商标（数字代号） 履行规范 3 立柱 Q235-B GB/T 3274 Q245R GB 713 Q345R GB 713 16MnDR GB 3531 06Cr19Ni10 GB 24511 022Cr17Ni12Mo2 GB 24511 4 螺栓 35 GB/T 699 45 GB/T 699 35CrM GB/T 3077 A2-70 GB/T 1220 A4-70 GB/T 1220 5 法兰 20II NB/T 47008 16MnII NB/ 47008 16MnDII NB/T 47010 S30408 NB/T 47010 S30403 NB/T 47010 S32168 NB/T 47010 S31603 NB/T 47010 5.1.3 板片、盖板、立柱、螺栓、法兰、接收及焊接资料应具有资料质量证明书，无资料质量证明书 或质量证明书内容不完全、不精确的资料，必须按相应规范对每批资料进行化学成分剖析和力学功能试 验，契合要求后方可运用。 5.1.4 选用新研发的资料或未列入本规范的资料时，应经国家认可的鉴定组织查看存案。 5.2 规划 5.2.1 板片 5.2.1.1 板片规划不考虑腐蚀裕量。 5.2.1.2 板片的厚度应不小于 0.7 mm。 5.2.2 盖板 5.2.2.1 盖板的厚度应依照 ASME VIII.1 章节中 UG16、UG34、UG39、UG40 进行核算亦可选用其他办法 进行核算。 5.2.2.2 规划选用加强筋盖板时应征得需方赞同。 5.2.3 接口 5.2.3.1 接口应是法兰联接、螺纹联接或活接联接。 5.2.3.2 对有合金面料的接收，面料的最小厚度不该小于板片厚度。 5.2.3.3 法兰螺栓孔应跨中安置。 5 DB22/T 2669—2017 5.2.4 起吊结构 全焊接板式热交换器应设有恰当的起重吊耳或吊环结构。质量大于30 kg的盖板上应设置安装及检 修用吊耳。 5.2.5 排净要求 全焊接板式热交换器应设置排气和排净口；当无法正常排净时，应在规划图纸和运用阐明书中注明 排净办法。 5.3 制作 5.3.1 板片 5.3.1.1 板片的减薄量应小于板片厚度的 20%。 5.3.1.2 板片周边应铲除冲切或切开毛刺，不该有损害性变形。 5.3.1.3 加工后板片外表有超越板片厚度负误差的凹坑、划伤、压痕、等缺点时应进行修磨,并应满意 条款 5.3.1.1 的要求；板片外表不答应补焊。 5.3.1.4 板片不答应有微裂纹。 5.3.1.5 板片波纹深度误差依照表 2 履行。 表2 单板换热面积/m2 ≤0.3 ＞0.3～1.0 ＞1.0 波纹深度误差/mm ±0.10 ±0.15 ±0.20 5.3.2 焊接 5.3.2.1 当施焊环境呈现下列任一状况、且无有用防护办法时,应制止施焊: a) 相对湿度大于 90%； b) 焊件温度低于 15 ℃。 5.3.2.2 焊接工艺鉴定应契合下列要求： a) 除激光焊外，受压元件的其它焊接办法的焊接工艺评 照 NB/T 47014 和图样要求拟定。焊 接规范依照 NB/T 47015 履行； b) 板片间激光焊的焊接工艺鉴定和焊接规范依照 ASME IX 和图样要求拟定。 5.3.2.3 焊接应契合下列要求： a) 焊接接头办法除图样注明外，一切搭接或角接焊角高度均等于较薄件厚度； b) 板片的组对错边量不得大于 0.5 mm，见图 3； 图3 c) 板片组对前，应铲除板片外表的油污及杂质； d) 板片组焊接前应消除板片之间的空隙； e) 板片间的焊接可选用激光焊、氩气维护电弧焊或等离子弧焊等。关于上述焊接办法产生的缺点， 答应选用手艺氩气维护电弧焊进行补焊。 6 DB22/T 2669—2017 5.3.2.4 焊接接头质量应契合下列要求： a) 接收对接衔接的焊接接头对口错边量应不大于对接处钢材厚度四分之一； b) 焊接接头余高应契合图样要求； c) 焊接接头外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺点。 5.3.2.5 焊接接头返修应契合下列要求： a) 当焊接接头需求返修时,应拟定返修工艺，返修工艺应契合 5.3.2.2 的有关规矩； b) 焊接接头同一部位的返修次数不宜超越 2 次。如超越 2 次，返修前均应经制作单位技能总担任 人同意。 5.3.3 拼装 5.3.3.1 除碳素钢和低合金钢以外的零部件在安装过程中 答应选用铁锤敲击。 5.3.3.2 盖板的接收法兰密封面应垂直于接收，其误差均不得超越法兰外径的 1%（法兰外径小于 100 mm 时，按 100 mm 核算），且不大于 3 mm（有特别要求时应按图样规矩）。 5.3.3.3 全焊接板式热交换器拼装后，尺度答应误差见图 4。 图4 5.3.3.4 全焊接板式热交换器内腔应洁净、无杂质；不锈钢焊接接头及不锈钢外外表应进行酸洗钝化 处理。 7 DB22/T 2669—2017 5.3.3.5 全焊接板式热交换器的碳素钢和低合金钢零、部件外外表应采纳防锈办法；法兰密封面应涂 防锈油。 5.3.3.6 全焊接板式热交换器需涂漆的金属外表，涂漆前应枯燥，对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他 影响涂漆质量的杂物应予以铲除。外表漆膜应均匀，不该有气泡、龟裂和削落等现象。 5.3.4 压力实验 5.3.4.1 全焊接板式热交换器制作完成后应按规划文件规矩进行液压实验和气密性实验。 5.3.4.2 压力实验应运用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。压力表的量程应为实验压力的 1.5 倍～3.0 倍，宜为实验压力的 2 倍。压力表的精度不得低于 1.6 级，表盘直径不得小于 100 mm。 5.3.4.3 液压实验前，热交换器各衔接部位的紧固件应安装完全，并紧固稳当；为进行液压实验而装 配的暂时受压元件，应采纳恰当的办法，保证其安全性。 5.3.4.4 实验用压力表应安装在热交换器安放方位的顶部。 5.3.4.5 液压实验保压期间不得选用接连加压以坚持实验压力不变，实验过程中不得带压拧紧紧固件 或对受压元件施加外力。 5.3.4.6 液压实验压力按式（1）核算： ? ? ? Pt ? P ........................... ......... (1) 1.25 ? ? ? t 式中： P ——实验压力，MPa； t P ——规划压力，MPa； ?? ?——受压元件资料 实验温度下的许用应力，MPa； ?? ?t ——受压元件资料在规划温度下的许用应力，MPa； ? ? ? ——应取各元件资料的比值中的最小值。 ? ? ? t 5.3.4.7 液压实验介质一般选用水，温度不得低于5oC，实验合格后应立即将水排净吹干，当无法完 全排净吹干时，对奥氏体不锈钢板片拼装的全焊接板式热交换器，应操控水的氯离子含量不超越25 mg/L。 5.3.4.8 需求时，也可选用不会导致产生风险的其他实验液体，但实验时液体的温度应低于其闪点或 沸点，并有牢靠的安全办法。 5.3.4.9 实验程序和过程： a) 全焊接板式热交换器应两边别离进行单侧液压实验。一侧进行液压实验时，另一侧应一起处于 无压力的状态下； b) 实验时应在恰当方位排气口，充溢水时应将热交换器内的空气排尽。实验过程中应坚持热交换 器调查面的枯燥； c) 试压时压力应缓慢上升，实验压力按图纸选取，当容器壁温与液体温度挨近时才干缓慢升压至 规划压力，承认无泄漏后持续升压至规矩的实验压力，保压时刻一般不少于 30 min；然后降 至规划压力，保压满意时刻进行查看，查验期间压力坚持不变。实验过程中，热交换器无渗漏， 无可见变形和反常动静，视为实验合格； d) 全焊接板式热交换器液压实验合格后，应排净流道内的积水。 8 DB22/T 2669—2017 5.3.4.10 关于全焊接板式热交换器板束部件，需进行气密性实验。实验压力应契合图样规矩。实验介 质为枯燥洁净的空气或氮气。实验时压力应缓慢上升，到达规矩压力后坚持满意长的时刻，对一切焊接 接头进行走漏查看。实验过程中，无走漏为合格；如有走漏，应在修补后从头进行实验。 5.3.4.11 盛装毒性为极度、高度损害的介质应在液压实验合格后进行走漏实验。走漏实验可选用气密 性实验、氨检漏实验、卤素检漏实验和氦检漏实验等办法。 6 查验 6.1 板片 6.1.1 板片波纹深度用百分表进行检测，检测点散布应满意下列规矩： a) 沿板片长度方向每米长度应不少于 4 排点(含中线 m 核算； b) 沿板片宽度方向的检测点距离应不大于 200 mm，且不少于 2 排点； c) 每批板片首末件及中心每 50 片抽 1 片，且总数不少于 3 片，进行波纹深度尺度检测。如有发 现有一张板片不合格，应对抽检区间的板片进行逐张查看。同一次装卡模具、同一炉批号资料 限制的板片为一批。 6.1.2 有下列状况之一时,应抽取一张板片用切开解剖或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测: a) 用新模具限制的板片； b) 用新资料限制的板片； c) 模具替换镶块后限制的板片。 6.1.3 板片的透光查验 每批板片在波纹深度检测前应进行透光查验，无可见性裂纹缺点。每批板片首末件及中心每50 片 抽1 片，且总数不少于 片。如有发现有一张板片不合格，应对抽检区间的板片进行逐张查看。 6.1.4 板片应进行微裂纹查验，按 NB/T 47013.5 的规矩对抽检的板片外表进行 100%浸透检测，I 级合 格。如发现有一张板片不合格，应逐张检测。板片抽检份额应契合下列规矩： a) 不锈钢板片每批抽 3‰，且不少于 2 片； b) 钛材及其他特别原料板片每批抽 1%，且不少于 3 片； c) 协议有特别要求时，应按协议的要求份额进行检测，但不该低于 a)与 b)的要求。 6.2 板束 板束组焊后的焊接接头应进行100%液体浸透检测，契合NB/T 47013.5的要求，I级合格。 6.3 接收 6.3.1 公称直径不小于 250 mm 接收对接衔接的焊接接头，应按 NB/T 47013.2 进行部分射线检测，不 低于 III 级为合格。检测长度不得少于焊接接头长度的 20%，且不小于 250 mm。 6.3.2 公称直径小于 250 mm 接收对接衔接的焊接接头，按 NB/T 47013.5 和图样规矩办法对其外表进 行 100%浸透检测，不低于 I 级为合格。 7 标志、包装、运送、储存 7.1 标志 7.1.1 每台全焊接板式热交换器都应有铭牌，产品铭牌应固定于产品显着方位，铭牌应契合GB/T 13306 规范的规矩，其内容至少包含： 9 DB22/T 2669—2017 a) 称号； b) 类型； c) 规划压力； d) 实验压力； e) 规划温度； f) 换热面积； g) 设备毛重/满水重； h) 制作日期； i) 制作单位称号； j) 制作单位出厂编号。 7.1.2 如产品有特别警示阐明，警示标志应牢靠地固定于产品显着方位。 7.1.3 每台产品必须有介质进、出口标志。 7.1.4 全焊接板式热交换器一切铭牌应以合适运用环境的金属资料制作。 7.2 包装 7.2.1 全焊接板式热交换器完工后应洁净，打开接口应选用盲板或其它办法关闭。如需吹干及其他特 殊要求由需方指定。 7.2.2 全焊接板式热交换器宜选用包装箱妥善包装，并固定牢靠。产品包装箱外层应有显着的文字标 记，内容包含： a) 产品称号、类型、位号； b) 制作厂称号、地址； c) 出厂日期及编号； d) 外型尺度（cm） ×宽×高； e) “防雨”、“防晒”、“防磕碰”、“重心”等标识应契合GB/T 191 规范规矩。 7.2.3 随机文件包含： a) 产品合格证； b) 运用阐明书； c) 装箱单。 7.3 运送 全焊接板式热交换器的运送应契合JB/T 4711的规矩。 7.4 储存 全焊接板式热交换器应寄存在地形平整、枯燥通风的库房中，不该与腐蚀性物质寄存在一同。 8 图样及质量证明文件 8.1 产品竣工图至少应包含下列内容: a) 产品称号、规划单位称号、产档次号、产品类型、产品图号； b) 规划压力、作业压力、实验压力、规划温度、操作温度、介质称号、换热面积、毒性及爆破危 害程度、腐蚀裕度、流程数、保温层原料及厚度； c) 规划、制作、查验和实验所用的规范、法规及规范； d) 焊接规范、焊后热处理要求，涂敷、包装、运送要求，产品毛重/满水重； 10 DB22/T 2669—2017 e) 最大外形尺度、管口方位、支座尺度与方位； f) 管口符号、接口法兰规范、接口法兰规范、密封面型式、接口称号。 8.2 质量证明文件 8.2.1 质量证明文件至少应包含下列内容: a) 产品合格证，应注明查验人员和履行规范号； b) 产品运用阐明书； c) 产品竣工图； d) 产品质量证明书。 8.2.2 产品质量证明书至少应包含下列内容： a) 板片、盖板及接受内压焊接资料的原料证明书； b) 质量方案或查验方案； c) 外观及几许尺度查验成果； d) 压力实验查验陈述； e) 无损检测查验陈述； f) 焊接质量查看成果(包含超越 2

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技能规范_高清版_可检索.pdf